QPQ处理技术和渗氮处理技术两者区别在哪里

　　以前我们的文章有提到过QPQ处理技术和渗氮处理技术的，今天我们就来讲讲QPQ处理技术和渗氮处理技术两者区别在哪里呢？一起就来看看吧！

　　QPQ有机化为有机化学解决方案QPQ所有工件的表面解决方案都在进行中C，N氮碳共渗或S，N硫氮共渗后通过空气氧化解决，研磨抛光后再进行空气氧化解决，从而提高耐腐蚀性和耐磨表面解决方案

　　QPQ解决后，工件表面粗糙度大大降低，工件耐腐蚀性明显提高，合理维护(N,C或(S，N硫氮共渗)耐磨性、疲劳机限和抗牙咬合性，工件形状变小。步骤是加热-N,C氮碳共渗或S,N共渗-空气氧化-研磨和抛光AB或Y-I再次空气氧化的目的是清除工件表面的少量残留物，CN-及CNO-,过度沉积后，使污水达到环保标准，减少环境污染，使工件表面致密Fe3o4膜。

　　又称渗氮解决方案(N，C氮碳共渗解决方案)，有液态氮化、汽硬氮化、汽软氮化类型，在渗氮前，工件一定要进行热处理、热处理、高温淬火或淬火工艺，得到优越的显微镜机构，然后进行深加工，所有工件一定要进行清洗加热，一般为500℃-700℃温度中间对工件表面的深度N,C分子，以C为主的有机化学表面热处理工艺，解决周期时间相对断裂，汽体硬氮化以纯二氧化氮为主NH3.根据不同工件的渗层和强度，调整渗氮时间和温度。一般渗氮时间在24小时以上，适用于各种不锈钢板材。N,C非碳钢、合金工具钢、合金钢、不锈钢板、弹簧钢共渗后，表面强度分别为550-600HV,600-750HV,800-1000HV,1000-1200HV,表面耐磨性提高到10倍，N,C共渗深层在0.5CM下面，表面的化学物质为0.010-0.02MM，大多数是Fe2(C，N),Fe2N,蔓延层Fe4N,及N在a这种加工工艺可用于硬底化层薄负荷小、对形变高的工件。

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