以前我们的文章有提到过QPQ处理技术和渗氮处理技术的,今天我们就来讲讲QPQ处理技术和渗氮处理技术两者区别在哪里呢?一起就来看看吧!
QPQ有机化为有机化学解决方案QPQ所有工件的表面解决方案都在进行中C,N氮碳共渗或S,N硫氮共渗后通过空气氧化解决,研磨抛光后再进行空气氧化解决,从而提高耐腐蚀性和耐磨表面解决方案
QPQ解决后,工件表面粗糙度大大降低,工件耐腐蚀性明显提高,合理维护(N,C或(S,N硫氮共渗)耐磨性、疲劳机限和抗牙咬合性,工件形状变小。步骤是加热-N,C氮碳共渗或S,N共渗-空气氧化-研磨和抛光AB或Y-I再次空气氧化的目的是清除工件表面的少量残留物,CN-及CNO-,过度沉积后,使污水达到环保标准,减少环境污染,使工件表面致密Fe3o4膜。
又称渗氮解决方案(N,C氮碳共渗解决方案),有液态氮化、汽硬氮化、汽软氮化类型,在渗氮前,工件一定要进行热处理、热处理、高温淬火或淬火工艺,得到优越的显微镜机构,然后进行深加工,所有工件一定要进行清洗加热,一般为500℃-700℃温度中间对工件表面的深度N,C分子,以C为主的有机化学表面热处理工艺,解决周期时间相对断裂,汽体硬氮化以纯二氧化氮为主NH3.根据不同工件的渗层和强度,调整渗氮时间和温度。一般渗氮时间在24小时以上,适用于各种不锈钢板材。N,C非碳钢、合金工具钢、合金钢、不锈钢板、弹簧钢共渗后,表面强度分别为550-600HV,600-750HV,800-1000HV,1000-1200HV,表面耐磨性提高到10倍,N,C共渗深层在0.5CM下面,表面的化学物质为0.010-0.02MM,大多数是Fe2(C,N),Fe2N,蔓延层Fe4N,及N在a这种加工工艺可用于硬底化层薄负荷小、对形变高的工件。
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