金属调质QPQ处理工艺方法几种方法

　　调质QPQ处理是通过固体加热、保温和冷却程序来改善或改变金属的性能和显微组织，称为热处理。根据热处理的不同目的，有不同的热处理方法，可分为以下几种：

　　(1)退火:在退火热处理炉中，金属按一定的加热速度加热至临界温度以上300~500℃左右显微组织会发生相变或部分相变。例如，当钢加热到这个温度时，珠光体会转化为奥氏体。然后保温一段时间，然后慢慢冷却（通常与炉子一起冷却），直到室温出炉。整个过程被称为退火处理。退火的目的是去除热处理过程中产生的内应力，使金属显微组织（近似平衡组织）均匀化，提高机械性能（如降低硬度、塑性、韧性和强度等），提高切割性能。根据不同的退火处理工艺，可分为普通退火、双重退火、扩散退火、等温退火、球化退火、结晶退火、亮退火、完全退火、不完全退火等退火工艺。

　　(2)正火:在热处理炉中，金属按一定的加热速度加热至200~600以上的临界温度℃左右，将所有显微组织变成均匀的奥氏体（如钢在此温度下，铁素体完全转化为奥氏体，或二次渗碳体完全溶解于奥氏体），保温一段时间，然后放置在空气中自然冷却（包括吹风冷却和堆放自然冷却，或无风空气中的单一自然冷却），整个过程称为正火处理。正火是一种特殊的退火形式。由于其冷却速度快于退火，可获得较细的颗粒和均匀的组织，提高了金属的强度和硬度，具有良好的综合机械性能。

　　(3)淬火:在热处理炉中，金属按一定的加热速度加热至临界温度以上300~500℃左右，将所有显微组织转化为均匀的奥氏体，保温一段时间，然后快速冷却（冷却介质包括水、油、盐水、碱水等），获得马氏体组织，可显著提高金属的强度、硬度和耐磨性。淬火过程中快速冷却引起的快速组织变化会产生更大的内应力，增加脆性。因此，一定要及时回火或处理，以获得高强度和高韧性的性能。一般来说，淬火过程。根据淬火处理的对象和目的，淬火处理可分为普通淬火、完全淬火、不完全淬火、等温淬火、分级淬火、光淬火、高频淬火等淬火工艺。

　　（4）表面淬火：这是淬火处理中的一种特殊方法。采用火焰加热、高频感应加热、工作频率感应加热、电接触加热、电解质加热等加热方法，使金属表面快速加热到临界温度以上，并快速冷却（即淬火处理），使金属表面硬化到一定深度（形成一定深度的淬火层），金属仍保持原组织，满足外硬内韧的使用需要。一定要注意的是，表面淬火加热速度快，温度高，金属内外温差大，冷却速度快，内应力大，易开裂。

　　（5）回火：将淬火金属加热到临界温度以下（高温回火、中温回火、低温回火），保温一段时间，然后在空气或油中冷却，称为回火处理。回火处理的目的是降低淬火处理引起的脆性，消除内应力，稳定金属部件的几何尺寸，获得所需的机械性能。

　　（6）化学热处理：当金属被加热到化学介质中时，一些化学元素的原子会在高温下扩散到金属表面，改变金属表面的化学成分，使金属表面具有特定的组织和性能，称为化学热处理。化学热处理的主要方法有：

　　碳渗透-将碳原子渗透到金属表面，以提高金属表面的碳含量，从而提高金属表面的硬度和耐磨性。常用的碳渗透介质是碳。化学热处理的主要目的是提高金属表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和耐疲劳性。除上述三种常见的化学热处理方法外，还有硅渗透、硼渗透、铝渗透、铬渗透等，以适应不同的目的。

　　（7）及时性：金属或合金经过淬火或加工，特别是在一定程度的冷热加工变形后，其性能会随时间而变化。这种现象被称为及时性现象。及时性后，可以增加金属或合金的强度和硬度，降低塑性、韧性和内应力，使显微组织更加稳定。

　　及时处理热处理是指在室温或高温下有意识地储存金属或合金以提高性能和稳定显微组织的过程。淬火或淬火+回火金属在时效处理炉中加热至室温以上(一般为100~2000℃大约)，绝缘一段时间，然后取出自然冷却，称为人工限制。淬火后室温或自然环境温度达到限制效果的，称为自然限制。限制处理主要用于有色金属，如铝合金、镁合金、钛合金等，也用于钢，以达到稳定的显微组织和几何尺寸，提高机械性能。

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