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QPQ处理设备工艺操作介绍

2023-03-01 14:24:09

  目前,渗氮从理论到工艺都发展迅速,越来越完善,适用的材料和工件也在不断扩大。我们今天就来给大家简单介绍下QPQ处理设备工艺的内容的。

QPQ处理

  由于渗氮处理产品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐腐蚀性、耐高温性、耐咬合性、耐大气和饱和蒸汽腐蚀性、耐回火软化性,降低缺口敏感性,与渗碳工艺相比,渗氮温度相对较低,因此工件畸变小,已成为重要的化学热处理方法之一,广泛应用于机械、冶金、矿山齿轮、凸轮、曲轴、工具、冷模、热模等零件和产品的表面处理。

  (1)模具热处理应尽可能选择真空热处理,以获得很小的变形量。(2)模具可以拼凑在一起,分为小块进行热处理。很好用慢丝切割,精度高,光洁度高,变形小。间隙有保证,边缘会很小。看看你的设备精度是否很差。(3)除了上面提到的,我认为凸模的单侧应力,强度不够可能。凸模是否太弱了?这取决于刀的设计吗?板热处理后有残余应力,线切割后会变形,可选择较大的线切割孔,然后热处理,留下3~4mm线切割。

  开发适应高速钢热处理的高压气淬炉速钢刀具盐浴淬火对社会危害和环境污染有目共睹。为响应我国节能降耗的号召,很多工具厂成功完善了真空淬火的应用,但也有一些单位表明真空淬火冷却速度不够快,渗碳沉淀影响工具质量,真空淬火工具硬度不够高。中国有数百台高温盐浴炉,很难改为真空淬火,尤其是拉刀、大滚刀等大型高速钢刀具。

  那么,热量是如何产生的呢?设备输出交变电流,通过电感线圈(感应圈)转换成变磁场,作用于磁场中的金属工件(或石墨)。此时,工件中自然会产生大量关闭的旋转电流(涡流),该电流非常大(相当于短路容量).因为电流有热效应(Q=I*I*R*T),因此,自然会产生大量的热量。此外,工件内部还存在磁滞损耗,这也会在工件内部产生一定的热量。因此,工件会在很短的时间内急剧升温(多为秒计).如有必要,任何金属材料都可以达到溶点,石墨可以得到改进。根据设备输出的交变电流数量,感应加热技术可根据工作频率分为低频感应加热、中频感应加热、超音频感应加热、高频感应加热和高频感应加热五类。

  以上就是我们安徽德鑫金属科技小编为大家介绍的专业QPQ处理设备工艺操作的内容。希望对你有所帮助。感谢您的阅读!


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