QPQ表面处理厂家介绍QPQ相关内容

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　　QPQ技术特点1.良好的耐磨性QPQ金属材料在570±10℃在工作温度下与盐浴液体发生反应，可在金属表面形成优越致密的化合物层。这种化合物完全由ε氮化铁的组成可以有效提高金属表面的硬度.致密性.从而使金属表面具有良好的耐磨性。处理后金属材料表面硬度值的高低主要取决于钢中的合金元素，合金元素含量越高，其渗透硬度越高。根据渗透层的硬度，常用材料可分为以下几类:(1)碳钢.代表钢号的低合金钢：20.45.TiO.20Cr.40Cr等。表面硬度：500-700HV(2)合金钢代表钢号：3.CrW8V.Crl2MoV.38CrMoAl.1Crl3—4Cr13等。表面硬度：850-10000HV(3)高速钢.奥氏体不锈钢代表钢号：淬火Wl8Cr4V.W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti1000-1250HV(4)铸铁渗层表面硬度:>5000HV下图是40Cr不同处理方法后材料工件的滑动磨损试验数据用于QPQ的磨损值0.22mg为基准，QPQ耐磨性是镀硬铬2.离子氮化2倍.238倍，高频淬火.7倍和29倍常规淬火.4倍。

　　2.良好的耐腐蚀性下图为45#钢QPQ盐浴复合工艺.镀装饰铬.镀硬铬和普通发黑处理后，1Cr18Ni9Ti不锈钢以及1Cr13中性盐雾试验对比材料。可以看出45#钢经过了QPQ耐腐蚀性是1Cr18Ni9Ti5倍于不锈钢，70倍于硬铬，280倍于普通发黑。其他材料通过QPQ经过处理，中性盐雾试验可达到100-300小时。

　　3.良好的抗疲劳性QPQ盐浴复合工艺处理后引入金属表面，产生较高的残余压应力，大大提高了各类抗疲劳强度。经试验证明，抗疲劳强度可提高100左右，减缓点蚀.产生腐蚀等表面缺陷。

　　4.变形很小QPQ由于工艺温度较低，盐浴复合处理技术在钢相变点以下不会发生组织变化。因此，淬火会产生巨大的组织应力.高频淬火.与碳氮共渗硬化工艺相比，处理后工件的变形要小得多。同时，由于在570-580℃氮化后，工件应为350-400℃保温15—20min，这将大大降低工件冷却过程中产生的热应力，因此QPQ盐浴复合工艺处理后，工件几乎不变形，是一种变形较小的硬化技术，能有效解决传统热处理方法难以解决的硬化变形问题。

　　5.德国迪高沙公司发明了这一工艺，因此获得了德国环保奖。在中国，QPQ处理过程由相关环保部门进行检测和鉴定，并通过全国各地用户的实际使用证明，不含重金属。用于替代一些污染严重的工艺，如电镀。6.可以替代多种工艺，降低时间成本。金属材料通过QPQ盐浴复合工艺处理后，可以提高其硬度和耐磨性，同时提高其耐腐蚀性，从而取代传统的淬火(离子氮化物.高频淬火等)据表明，大量的生产数据表明，QPQ与渗碳淬火相比，处理节能50，比硬铬镀层节约30QPQ，QPQ如何分类性价比高。

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