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QPQ也叫做化学处理QPQ表面处理，整个工件处理程序都在进行C，N氮碳共渗或S，N硫氮共渗后经氧化处理，机械抛光后再进行氧化处理，提高耐腐蚀性和耐磨性。QPQ化学处理与渗氮处理的区别在哪里大家知道吗？下面小编为您介绍一下。
QPQ处理后，大大降低了工件的表面粗糙度，显著提高了工件的耐腐蚀性，有效地保持了工件的耐腐蚀性，（N,C氮碳共渗)或（S，N硫氮共渗)耐磨性、疲劳强度和抗咬合性，工件变形小。工艺为预热。-N,C氮碳共渗或S,N共渗-氧化-机械抛光-AB或Y-I再氧化的目的是消除工件表面的残留微量，CN-及CNO-,使废水经沉淀过滤后达到排放标准，减少污染，使工件表面密集Fe3o4膜。
又称渗氮处理（N，C氮碳共渗处理)，有液氮化、气体硬氮化、气体软氮化类型，渗氮前，工件需要淬火、质量调节、高温回火或正火处理，获得良好的显微组织，然后进行渗氮处理，所有工件必须清洗预热，通常在500℃-700℃温度深入工件表面N,C原子，以C为主的化学表面热处理，处理周期相对断裂，气体硬氮化以纯氨为主NH3.渗氮时间和温度根据不同工件的渗层和硬度要求进行调整。一般渗氮时间在24小时以上，适用于各种钢材。N,C非合金钢、合金结构钢、工具钢、不锈钢、高速钢，表面硬度分别为550-600HV,600-750HV,800-1000HV,1000-1200HV,表面耐磨性提高到10倍左右，N,C共渗深度在0.5MM以下表面化合物深度为0.010-0.02MM，大都是Fe2(C，N),Fe2N,扩散层Fe4N,及N在a该工艺适用于硬化层薄负荷小、变形要求高的工件。
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