模具QPQ热处理中存在的缺陷及预防

　　现在QPQ技术应用于各行各业中，尤其在模具行业中应用非常广泛，那么模具QPQ热处理中存在的缺陷及预防有哪些呢？下面QPQ热处理厂家为您详细介绍一下。

　　1.模具表面有软点

　　热处理后表面有软点，会影响模具的耐磨性，降低模具的使用寿命。

　　(1)原因

　　1)热处理前模具表面有氧化皮、锈斑和局部脱碳。

　　2)模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。

　　(2)预防措施

　　1)模具热处理前，应去除氧化皮和锈斑，淬火加热时应适当保护模具表面，并尽量在真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。

　　2)模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，经常过滤或定期更换长期使用的冷却介质。

　　2.模具热处理前组织不良

　　模具球化组织粗大不均，球化不完善，组织有网状、带状、链状碳化物，淬火后容易开裂，导致模具报废。

　　(1)原因

　　1)原模具钢材料组织有严重的碳化物偏析。

　　2)锻造过程不好，如锻造加热温度过高、变形小、停止锻造温度高、锻造后冷却速度慢等，使锻造组织厚，网状、带状、链状碳化物，使球化退火难以消除。

　　3)球化退火工艺差，如退火温度过高或过低，等温退火时间短，可导致球化退火组织不均匀或球化不良。

　　(2)预防措施

　　1)一般应根据模具的工作条件、生产批量和材料本身的韧性，尽量选用优质的模具钢材料。

　　2)改进锻造工艺或正火预备热处理，消除原料中网状、链状碳化物和碳化物的不均匀性。

　　3)对不能锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。

　　4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速均匀细球化退火工。

　　5)合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

　　3.模具产生淬火裂纹

　　淬火后模具裂纹是模具热处理过程中比较明显的缺陷，会使加工后的模具报废，给生产经济造成巨大损失。

　　(1)原因

　　1)模具材料有严重的网状碳化物偏析。

　　2)模具中存在机械加工或冷塑变形应力。

　　3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。

　　4)模具形状复杂，厚度不均匀，带尖角和螺纹孔，使热应力和组织应力过大。

　　5)模具淬火加热温度过高，产生过热或过热。

　　6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

　　7)模具修复淬火加热时，未经中间退火再次加热淬火。

　　8)模具热处理，磨削工艺不当。

　　9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中有高拉伸应力和显微裂纹。

　　(2)预防措施

　　1)严格控制模具原料的内在质量

　　2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，提高球化组织均匀性。

　　3)机械加工或冷塑变形后的模具应进行应力退火(>600℃）然后加热淬火。

　　4)复杂形状的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁，并采用分级淬火或等温淬火。

　　5)修理或翻新模具时应进行退火或高温回火。

　　6)淬火加热时应采取预热措施，冷却时应采取预冷措施，并选择合适的淬火介质。

　　7)严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过热。

　　8)模具淬火后应及时回火，保温时间应充足，高合金复杂模具应回火2-3次。

　　9)选择合适的磨削工艺和砂轮。

　　10)改进模具电火花加工工艺，进行去应力回火。

　　4.模具淬火后组织粗大

　　淬火后模具组织粗大，会严重影响模具的机械性能，使用时模具会断裂，严重影响模具的使用寿命。

　　(1)原因

　　1)模具钢混淆，实际钢淬火温度远低于所需模具材料的淬火温度(例如，GCr15钢当成3Cr2W8V钢）。

　　2)模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。

　　3)模具淬火加热温度过高或保温时间过长。

　　4)模具在炉内放置不当，在靠近电极或加热元件的区域容易产生过热。

　　5)对于截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。

　　(2)预防措施

　　1)钢材入库前应严格检查，防止钢材混乱。

　　2)模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以保证良好的球化组织。

　　3)正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。

　　4)定期检测和校正测温仪表，确保仪表正常工作。

　　5)模具在炉内加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。

　　以上就是模具QPQ热处理中存在的缺陷及预防，看完之后是否对您有所帮助呢？如有需要欢迎来电咨询我们！