QPQ热处理的质量控制因素

　　QPQ处理工件的质量取决于渗流层是否符合技术要求，包括硬度、深度、耐腐蚀性和外观质量。该工艺的关键是确定各种参数，主要是渗氮温度、渗氮时间渗氮盐浴中的氰酸根(CNO一)和氰根(CN材料预热处理等因素的含量。

　　控制渗氮温度

　　氮气渗透温度主要根据材料类型确定，然后考虑工件的强度要求。氮气渗透温度过低，不能形成足够深度的渗透层；温度过高，松散层严重。超过回火温度的氮气渗透温度会降低基体的硬度。

　　510~520510~520℃；高速钢刀540~550℃；可选择570个高速钢模或耐磨零件℃；结构钢、不锈耐热钢或铸铁可选择570℃

　　控制渗氮时间

　　氮气渗透时间的长短主要取决于工件的类型和使用条件。时间过短，不能形成足够深的渗透层，时间过长会严重松动。根据工件的使用情况，氮气渗流时间为：

　　120~180要求耐磨零件min；

　　主要用于防腐零件，90~120rain；

　　增加薄板冲压件

　　四个弹性部件o～60rain；

　　15~3取15~3取高速钢刃orain

　　渗氮盐浴的CNO一和CN一量的控制

　　w：盐浴重量(1【g)再生盐应分批缓慢添加。如果一次添加过多，盐会因剧烈反应而溢出。盐浴中的盐CN当数量过高时，应及时减少到工艺规定的范围。

　　不同材料的预热处理

　　设计工程师应根据零件的使用情况合理选择材料。低碳钢和低碳合金钢一般采用正火处理，中碳钢和中碳合金钢应进行质量调整。预热处理要求见文献[介绍。渗氮前，质量调整处理件的组织水平根据回火索氏体中游离铁索体的数量分为5级。一般零件1~3级，重要零件l~2级合格。对变形要求较高的工件，精磨前应进行550~600℃消除机械加工应力的回火。

　　外观质量控制

　　经QPQ表面为黑色或蓝黑色的盐浴复合工件。

　　检验方法：500Lx距灯300的照明mm用肉眼观察，表面颜色要均匀，无明显花斑、锈迹、发红。

　　不要在强烈的室外阳光下检查工件的外观。如果对粗糙度有要求，应使用粗糙度计进行检查。在生产过程中发现，当工艺控制不好时，工件容易产生鲜花和红色，影响工件的美观。为提高工件的外观质量，使其颜色一致，应采取以下措施：

　　控制熔盐的清洁度

　　定期捞渣，渗氮盐浴中悬浮细颗粒渣过多，使盐浴变黑变灰，及时用滤渣器滤渣，必要时更换新盐。

　　工件前严格清洗

　　清除工件表面的油渍和沉积物，酸洗或喷砂清除生锈的工件。实践证明，预处理的质量影响很大。

　　补救措施

　　如果工件表面有轻微发红，可以用擦拭法去除；如果情况严重，应返工。

　　质量控制

　　1硬度、相同材料的有效硬化层深度控制、相同的预热样品、工件QPQ处理后检查显微硬度和深度，以满足工艺要求。小件可以实物取样。

　　2抗蚀性试验

　　用10~kCuSO4溶液滴试件无棱角，30rain不沉淀铜意味着致密r,ao四氧化膜，渗氮层完整，防锈能力满足要求。

　　以上是QPQ热处理厂家介绍的全部内容了。如果您QPQ处理技术有任何疑问，请随时致电安徽德鑫金属科技有限公司咨询，并期待与您合作。